安徽偉工機械科技有限公司
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熔模鑄造的缺陷及防止方法
熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統(tǒng)與鑄件結構的設計等因素有關。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損,鑄件結構、型殼的焙燒及其強度,鑄件的清理等因素有關。
例如,熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時,其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足,這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。
鑄造缺陷的分析
任何的鑄件內部都是會有缺陷的,這些缺陷的存在給鑄件的內在質量帶來很大的隱患,在生產過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件,其內部的組織致密性非常重要。因此,鑄件的內部缺陷成為影響鑄件質量的決定因素。
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現(xiàn)今,隨著科學技術的速發(fā)展,各產業(yè)部門對不銹鋼鑄造的需求不斷增長,同時,對鑄件品質的要求也越來越高。近有問我不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝有什么不同,其實兩者的不同之處主要有4點,1、出鋼溫度的不同,不銹鋼比碳鋼的溫度要高;2、鋼水的流動性不同,不銹鋼比碳鋼的流動性要差;3、鋼水氧化性不同,不銹鋼的鋼水要比碳鋼的容易受到氧化;4、凝固方式的不同,不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。
由此我們可以看出,不銹鋼鑄造和鑄鋼工藝還是有一定差距的,主要是不銹鋼熔煉溫度略高,所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。現(xiàn)代我國很多鑄造廠,造型設備的生產率已提高到的水平,如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件,或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致,則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。
張經理先生
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